압연과 압출에 대한 자세한 설명

압연과 압출

압연

압연은 판자나 막대와 같은 금속 재료를 일련의 롤러를 통해 통과시켜 두께를 줄이거나 모양을 바꾸는 금속 성형 공정을 말합니다. 롤러는 금속에 압력을 가하여 금속이 가해지는 힘의 방향으로 변형되고 늘어나게 합니다. 이 공정은 판금, 와이어, 막대 및 튜브를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.

압연 공정에는 크게 열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 유형이 있다. 열간 압연은 금속을 재결정 온도 이상으로 가열한 다음 두께를 줄이기 위해 압연하는 것을 말합니다. 이 공정은 강철과 같이 상온에서 변형하기 어려운 재료에 사용됩니다. 반면에, 냉간 압연은 금속을 상온 또는 약간 위에서 압연하는 것을 포함하며, 알루미늄, 구리와 같이 변형되기 쉬운 재료에 사용됩니다.

압연은 다른 금속 성형 공정에 비해 몇 가지 장점이 있고 공정이 비교적 빠르고 정밀도와 균일도가 높은 제품을 생산할 수 있으며 압연은 금속의 강도와 내구성을 향상시켜 광범위한 용도에 적합합니다.

압출

 

 

압출은 금속을 형성하는 공정으로, 빌렛이라 불리는 금속재질을 다이를 통해 강제로 통과시켜 일정한 단면을 가진 길고 연속적인 모양을 만들어내는 공정입니다.  빌렛은 재결정 온도 이상의 온도로 가열되므로 변형이 용이하며 다이는 특정한 형태를 가지며, 이는 압출된 제품의 단면을 결정합니다. 상기 압출물은 단순한 막대 또는 튜브일 수도 있고, 자동차 부품과 같은 복잡한 형상을 가질 수도 있습니다. 

압출은 창틀, 도어 프레임 및 전기 커넥터와 같은 광범위한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다른 금속 성형 공정에 비해 압출을 사용하는 것은 몇 가지 이점이 있습니다. 압출 제품은 정밀도와 균일도가 높아 대량 생산이 가능하며 또한, 압출된 제품은 강도와 강성이 우수하여 구조적 적용에 적합합니다.

 

압연과 압출의 차이

 

압연 및 압출은 모두 금속 성형 공정이지만, 이들 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 주요 차이점 중 하나는 작용하는 힘의 방향입니다. 압연 시에는 금속재의 방향에 수직으로 힘이 가해지는 반면 압출 시에는 금속재의 방향에 힘이 가해진다. 이로 인해 변형 패턴 및 모양이 달라집니다.

압연과 압출의 또 다른 차이점은 금형의 복잡성입니다. 압연에서 최종 제품의 형상은 비교적 간단한 롤러의 형상에 의해 결정됩니다. 압출에 있어서, 최종 제품의 형상은 다이의 형상에 의해 결정되는데, 이는 매우 복잡하고 높은 정밀도를 요구할 수 있습니다.

마지막으로, 이러한 기술을 사용하여 처리할 수 있는 재료에는 차이가 있습니다. 압연은 일반적으로 강철과 같이 변형하기 어려운 금속에 사용되는 반면, 압출은 알루미늄과 구리와 같이 변형하기 쉬운 금속에 사용됩니다.

결론적으로, 압연 및 압출은 광범위한 제품을 생산하는 데 사용되는 두 가지 중요한 금속 성형 공정입니다. 이들은 몇 가지 유사점을 공유하지만, 서로 다른 애플리케이션에 적합한 주요 차이점도 가지고 있습니다.

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