귀금속 가공 기초공구

귀금속 가공 기초공구 Masier Crafismon Prockaus Mulcal Processing

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1. 측정

a. 측정의 목적

      공작물은 사용목적에 따라 치수, 형상, 공작 및 재료의 양에 관하여 일정한 기준이 정해져 있는데 이 기준의

      적합함을 판단하고 가공 중 또는 제작 후에 검사하는 것을 측 정이라 한다.

 

2. 측정기의 특성

   a . 단위

        "미터는 크립톤(kr66) 원자의 준위 2p10과 5d5 사이의 천이에 대응하는 스펙트럼선의 진공 중에서의 파장의

         1650763.73배와 같은 길이다" 라고 국제도량형 총회에서 정식 결정하였다.

         미터의 1000배는 킬로미터, 1/1000배는 밀리미터, 1/100배는 센티미터이다.

 

   b. 눈금선 간격 및 최소눈금

        1눈금의 지시에 상당하는 측정량의 변화, 즉 1눈금이 나타내는 측정량을 측정기의 최 소눈금(Scale Interval)

        이라 한다. 서로 이웃하는 눈금선의 중심 간격을 눈금선 간격 (Scale Spacing)이라 하고 접안렌즈를 통하여 볼

        때 눈에 보이는 크기를 말한다. 심리적 · 생리학적으로 볼 때 눈금선의 간격은 0.7~2.5mm가 가장 좋다.

   

   c. 후퇴오차

       동일 측정량에 대하여 다른 방향으로부터 접근할 경우의 지시의 평균치의 차를 후퇴 오차(Backward Movement

       Error)라 한다. 원인은 방향을 달리했을 때 마찰력 히스테 리시스(Hystersis)와 흔들림이다. 즉 측정량이 증가하는

       방향과 감소하는 방향 사이에는 마찰력이 측정압에 가산 또는 감산되기 때문에 위치 및 변형이 다르게 된다.

 

   d. 측정압과 변동

      대부분의 측정기는 확실한 측정을 위해 일정한 힘으로 측정률에 접촉시켜야 한다. 즉 정확한 측정을 위하여 

      일정의 측정압(Measuning Pressure)을 필요로 한다.

 

 

3. 기하학적 · 물리적 문제

    "측정하려는 길이를 물차로서 사용하는 눈금의 연장선에 둔다"라고 하는 아베의 원리 (Abbes
   Principle)는 다시 말해서 시료(측정물)와 표준편은 측정방향에 있어서 일직선상에 배치하여야 
   한다는 것이고 이를 콤퍼레이터의 원리라고도 부른다. 물체는 온도의 변화에 따라 팽창 또는
   수축하기 때문에 온도규정이 중요하다. 공업적 길이 측정에 대한 표준온도는 20℃로 정하여 
   쓰고 있다.

4. 측정기의 종류와 사용방법

     a . 버니어 캘리퍼스

          버니어 캘리퍼스는 일반 공작물의 치수 측정에 사용되고 최소측정치는 0.5 mm 또는 0.02mm로서 측정물의

          치수를 직접 측정할 수 있어 널리 사용되고 있다. 구조로는 캘리퍼와 스케일을 조합한 것으로 측정턱(Jaw)과

         본척눈금 및 버니어 눈금에 의해 정확한 치수를 측정할 수 있고 종류로는 M1형, M2형, CB형, CM형의 버니어

         캘리퍼스가 있다.

버니어 캘리퍼스

 

         · M1형 버니어 캘리퍼스

             슬라이더(Slider)가 홈형으로 내측정용의 조(Jaw)가 있고 300mm 이하의 것에는 측정용의 뎁스바(Depth

             Bar) 가 있으나 슬라이더를 이동시킬 수는 없다. 외측, 내측, 깊이, 단차 측정이 가능하고 일반적으로 사용한다.

 

         · M2형 버니어 캘리퍼스

             M1형에 슬라이더를 이동하게 하는 장치를 붙인 것으로 단차측정기구로 되어있는 것이 널리 사용된다.

 

         · CB형 버니어 캘리퍼스

             슬라이더가 상형으로 조의 선단에서 내측 측정이 가능하고 이송바퀴에 의해 슬라이더를 이동시킬 수 있다. 

 

        · CM형 버니어 캘리퍼스

             슬라이더가 홈형으로 조의 선단에서 내측 측정이 가능하고 이송바퀴에 의해 이동이 가능하다.

          · 캘리퍼스의 주요기능은 내측, 외측, 깊이, 단차측정을 하는 것이다.

 

캘리퍼스 기능 및 측정방법

 

      · 눈금 읽는 법

         예)

         아들자 눈금의 제로(Zero)는 8mm를 지나 있으므로 8mm보다는 큰 것을 알 수 있지만 어느 정도로 큰지는

         눈금의 일치된 곳을 찾아야 한다.

눈금 읽는 법1

 

       네 번째 즉 2의 눈금과 합치되어 있고 1/20 버니어에서 한 눈금은 0.05mm를 나타내므로 0.05x4=0.2mm가

       되어 전체치수는 8 + (0.05x4) =8+0.2=8.2mm가 된다.

 

       예)

       1/20 버니어 캘리퍼스와 같은 요령으로 제로가 본척의 눈금과 버니어의 눈금과 일치된 곳을 찾는다.

        3.5+(0.02x11) = 3.5mm +0.22mm=3.72mm가 된다.

눈금 읽는 법2

 

  · 사용상의 주의

     조의 측정면, 슬라이드면, 눈금면에 묻어있는 먼지나 기름 등을 깨끗이 제거하고 버니어의 제로점이 바른가

     확인하고 측정면을 합치시켜서 틈이 보이지 않는지 확인한다. 또한 정압장치가 없기 때문에 불필요한 측정력을

     주지 않도록 하고 눈금의 읽음은 시차(Parallex)를 염두에 두고 직각위치에서 읽도록 한다.

 

 

   b. 마이크로미터(Micrometer)

      마이크로미터는 길이의 변화를 나사의 회전각과 경에 의해 확대하여 그 확대된 길이에 눈금을 붙여 변화를 수치로

      읽을 수 있는 측정기구이다.

      일반적으로 마이크로미터는 나사 피치가 0.5mm이고 심블의 한 눈금은 원주를 50등분 한 것으로 심블 1눈금이

      회전하면 스핀들의 이동량(M)은 M =0.5x1/50=1/100mm 가 되어 0.01mm까지 정확하게 측정할 수 있다.

 

      예) 표준마이크로미터 눈금 읽는 법

   

표준마이크로미터 눈금 읽는 법

   

    c . 기타 측정공구

       · 와이어게이지(Wire Gauge)

         금속선의 굵기와 금속판재의 두께 측정에 사용